相對(duì)鋁殼爐，鋼殼爐的優(yōu)點(diǎn)有五點(diǎn)：

1）堅(jiān)固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強(qiáng)的剛性結(jié)構(gòu)，從傾爐的安全角度，盡量使用鋼殼爐。

2） 矽鋼片制成的磁軛對(duì)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能5%-8%左右。

3） 爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設(shè)備的安全性。

4）使用壽命長(zhǎng)，鋁在高溫下氧化的比較嚴(yán)重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)�？吹绞褂靡荒曜笥业匿X殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設(shè)備使用壽命大大超過(guò)鋁殼爐。

5）安全性能鋼殼爐要大大優(yōu)于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時(shí)候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

同型號(hào)的產(chǎn)品為什么價(jià)格差異很大及如何選擇“中頻熔煉爐”？

同型號(hào)的中頻感應(yīng)爐的價(jià)格有很大的差異，以普遍應(yīng)用的1噸爐為例，市場(chǎng)價(jià)格有時(shí)候相差數(shù)倍，這與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因數(shù)有關(guān)。

選材的不同

爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號(hào)的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價(jià)格差距很大，一般應(yīng)選用全新的有取的Z11的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，最大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

（有的廠家使用廢舊，無(wú)取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來(lái)的硅鋼片來(lái)制作磁軛，）

銅管和同排：熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價(jià)格相差甚遠(yuǎn)。應(yīng)該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達(dá)到H級(jí)絕緣，為保護(hù)其絕緣強(qiáng)度，在表面用云母帶和無(wú)堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定得間隙，在涂線圈內(nèi)耐火膠泥時(shí)應(yīng)使耐火膠泥滲入縫隙，加強(qiáng)線圈上的膠泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內(nèi)表面光整，便于拆除爐襯，以保護(hù)線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。

（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導(dǎo)電差，容易破裂漏水應(yīng)特別注意）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質(zhì)量一般是參差不齊的，質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好，反應(yīng)快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定。

（在選擇的時(shí)候要求電爐廠家注明可控硅的生產(chǎn)廠家，出示可控硅廠家的產(chǎn)品合格證等,H質(zhì)量好的可控硅有：襄樊臺(tái)基半導(dǎo)體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源柜：正規(guī)的廠家采用標(biāo)準(zhǔn)噴塑板柜殼。而非鐵皮噴漆柜殼。并且電源柜的尺寸規(guī)格都是標(biāo)準(zhǔn)的。不正規(guī)的廠家電源柜也縮水，高度.寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規(guī)的廠家中頻電源內(nèi)部都裝有低壓開(kāi)關(guān)，不需要用戶在另外配置電壓開(kāi)關(guān)柜。而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒(méi)有安裝低壓開(kāi)關(guān)。無(wú)形增加了用戶的費(fèi)用（質(zhì)量好的低壓開(kāi)關(guān)有環(huán)宇、正泰、德力西等）。

電容器：進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)碾娙莨褡钪饕�的是必須配備足量的�?shù)量，一般是電容的補(bǔ)償量數(shù)值是電源功率的18－－－－20倍即： 電容補(bǔ)償量（Kvar）= （20—18）x 電源功率。并選用正規(guī)廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的新品，不能用回收的二手硅鋼片。

爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號(hào)的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價(jià)格差距很大，一般應(yīng)選用全新的有取的Z11的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，最大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

（有的廠家使用廢舊，無(wú)取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來(lái)的硅鋼片來(lái)制作磁軛，）

銅管和同排：熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價(jià)格相差甚遠(yuǎn)。應(yīng)該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達(dá)到H級(jí)絕緣，為保護(hù)其絕緣強(qiáng)度，在表面用云母帶和無(wú)堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定得間隙，在涂線圈內(nèi)耐火膠泥時(shí)應(yīng)使耐火膠泥滲入縫隙，加強(qiáng)線圈上的膠泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內(nèi)表面光整，便于拆除爐襯，以保護(hù)線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。

（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導(dǎo)電差，容易破裂漏水應(yīng)特別注意）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質(zhì)量一般是參差不齊的，質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好，反應(yīng)快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定。

（在選擇的時(shí)候要求電爐廠家注明可控硅的生產(chǎn)廠家，出示可控硅廠家的產(chǎn)品合格證等,H質(zhì)量好的可控硅有：襄樊臺(tái)基半導(dǎo)體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源柜：正規(guī)的廠家采用標(biāo)準(zhǔn)噴塑板柜殼。而非鐵皮噴漆柜殼。并且電源柜的尺寸規(guī)格都是標(biāo)準(zhǔn)的。不正規(guī)的廠家電源柜也縮水，高度.寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規(guī)的廠家中頻電源內(nèi)部都裝有低壓開(kāi)關(guān)，不需要用戶在另外配置電壓開(kāi)關(guān)柜。而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒(méi)有安裝低壓開(kāi)關(guān)。無(wú)形增加了用戶的費(fèi)用（質(zhì)量好的低壓開(kāi)關(guān)有環(huán)宇、正泰、德力西等）。

電容器：進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)碾娙莨褡钪饕�的是必須配備足量的�?shù)量，一般是電容的補(bǔ)償量數(shù)值是電源功率的18－－－－20倍即： 電容補(bǔ)償量（Kvar）= （20—18）x 電源功率。并選用正規(guī)廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的新品，不能用回收的二手硅鋼片。